新加坡石油煉化公司與TLV合作的節(jié)能項目

TLV Pte Ltd (新加坡) - 2013/12/19

與TLV合作接近10年后，新加坡石油煉化公司開始想通過增強蒸汽疏水閥的管理來獲取節(jié)能效果。

作為新加坡三大煉油廠之一，新加坡石油煉化公司（SRC）在2003年一度受困于的疏水閥大量的故障。一份來自TLV的檢測結(jié)果表明，疏水閥的故障率高達50%。這表明每年單單蒸汽泄漏就造成了巨大的經(jīng)濟損失。

由于疏水閥的高故障率，SRC的能源及損失控制團隊與TLV合作開展了一個循序漸進替換故障蒸汽疏水閥的方案，包括蒸汽疏水閥檢測和監(jiān)控。為了提高所有疏水閥和工廠的可靠性，方案的一部分還包括了使用TLV的SS1和JH5自由浮球式疏水閥來代替故障的疏水閥。

方案在實施后的幾年內(nèi)取得了巨大成功。2004年疏水閥的故障率就減少一半，（相比于2003年），并且在之后的數(shù)年內(nèi)逐步減少，在2010年達到了歷史新低的5%以下。

新安裝的TLV疏水閥在方案中扮演著重要的角色。在中低壓力的應(yīng)用中，新安裝的TLV SS1蒸汽疏水閥在5年的服務(wù)期內(nèi)只有1.4％發(fā)生故障。在高壓應(yīng)用中，新安裝的TLV JH5蒸汽疏水閥在4年的服務(wù)期內(nèi)只有3.9%發(fā)生故障。

SRC的能源及損失控制團隊經(jīng)理對該方案非常滿意。他補充說TLV的蒸汽管理方案達到了“通過減少蒸汽損失和更好的疏水閥表現(xiàn)來實現(xiàn)更顯著的節(jié)能減排。”的效果。

最終的結(jié)果是，SRC不僅能夠節(jié)約大量的能源，減少碳排放量，還能通過更好的蒸汽疏水閥管理來大幅度地降低生產(chǎn)成本。