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蒸汽滅菌設(shè)備的優(yōu)點如下： 

w   易于檢查 

w   無毒 

w   對環(huán)境無負面影響 

w   已消毒過的產(chǎn)品上無有毒物質(zhì)殘留 

w   性價比高  

Holzner公司為大型制藥公司正在規(guī)劃和建設(shè)的工廠運用了此項設(shè)備。例如，對營養(yǎng)液的消毒，也包括動物研究中所需的籠子，畜牧飼料和水源。這些應(yīng)用對閥門有特定的要求。因此，應(yīng)用到蓋米角座閥550和球閥751。 

滅菌過程可分為四個步驟： 

2  加載 

2  準備，房間的通氣及抽空 

2  滅菌 

2  消毒產(chǎn)品的后續(xù)處理及干燥  

裝載滅菌室 

為了在滅菌過程前減少細菌的含量，首先必須清洗原材料。原材料必須耐壓及耐熱。 

只有當蒸汽可接觸物品的外部和內(nèi)部，安全及可重復(fù)的蒸汽滅菌的效率才會最大化。此流程會使用到開放的容器或開放的實驗室設(shè)備，流程上也需要拆卸復(fù)雜的儀器，而且籃子里的材料不宜被裝得太緊。 

通氣及疏散 

在實行滅菌工藝之前，殺菌室必須處于完全通風狀態(tài)。只有當蒸汽已經(jīng)完全替代滅菌室的空氣時，滅菌才可達到很好的效果。根據(jù)被消毒的材料的特性，可以通過多種方法來實現(xiàn)這個目的。當固體被消毒時，分區(qū)真空滅菌是一種被實驗且通過測試的方法，主要用于現(xiàn)代滅菌器。在這種情況下，使用真空泵和蓋米751球閥可排出屋內(nèi)的空氣并將空間填充滿蒸汽。這個流程會被重復(fù)幾次。最后，蒸汽會被加壓到所需的工作壓力。  

殺菌功能 

如果飽和蒸汽凝結(jié)在消毒器具的材料上，從而傳遞能量，細胞中的蛋白質(zhì)即被破壞。所以，用到的熱量最好是高濕度的，因為使用干熱消毒時則需要更高的溫度以及更長的時間。

干燥

加熱的流程在滅菌室空氣抽空之后開始。通常，滅菌的流程需在121°C 進行20分鐘或在134°C進行5分鐘。這個流程完成后，該室的蒸汽會被抽空并使滅菌室保持到120mbar的壓力以便干燥。根據(jù)每樣產(chǎn)品的特性，干燥可以通過真空干燥或空氣脈動來完成。極少的情況下，也會使用熱風干燥法。過程中產(chǎn)生的任何冷凝水都會由真空蒸發(fā)并通過抽真空管道及蓋米550角座閥排出。脈動干燥的整個過程中，空氣供給被分成幾個階段，這也是一種經(jīng)過實驗并得到驗證的方法。在排放前，滅菌室會通過冷卻水冷卻和增壓。

蓋米閥門的應(yīng)用

蓋米550截止閥被安裝的工藝段包括凝結(jié)水管道，輸氣線，以及制冷劑回路線。內(nèi)螺紋的蓋米751球閥可用于護套的冷卻和真空泵。

蒸汽的多種狀態(tài)：
w飽和蒸汽（又稱加壓蒸汽）：由沸騰的水產(chǎn)生的純蒸汽

w不飽和蒸汽：由于水量不足而產(chǎn)生，即飽和蒸汽無法占滿全部空間

w熱蒸汽（也被稱為過熱蒸汽）：由飽和蒸汽在沒有水的環(huán)境下繼續(xù)加熱而產(chǎn)生

w濕蒸汽：由飽和蒸汽冷凝而產(chǎn)生。例如，壓力下降中包含水顆粒
w蒸汽空氣混合物：形成于當蒸汽流入到空氣填充的空間，特性是低溫，恒壓